Islak taşlama tablasıYaygın bir taşlama ve parlatma aleti olduğundan, yöntemin doğru kullanılması işleme etkisini ve iş güvenliğini doğrudan etkiler. Aşağıda, işleme görevlerinin güvenli ve enerji verimli bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için ıslak taşlama pedlerinin kullanımı açıklanmaktadır.
1. Doğru ıslak öğütücüyü seçin
İşleme malzemesinin sertliğine ve işleme gereksinimlerine göre uygun taşlama plakasını seçin. Malzemenin sertliğini, taşlama veya cilalama gerekliliklerini, yüzey kalitesini ve diğer faktörleri göz önünde bulundurarak ıslak taşlama pedinin ilgili malzemesini ve parçacık boyutunu seçin.
2. Taşlama tablasını takın
Islak öğütücüyü taşlama veya cilalama ekipmanına takın. Islak taşlama tablasının cihazın montaj deliğine uyduğundan ve ıslak taşlama tablasını sabitlemek için somun veya sabitleme cihazları kullanmak gibi doğru kurulum yöntemini benimsediğinden emin olun.
3. Parlatma pedini nemlendirin
Islak taşlama sacını kullanmadan önce taşlama pedinin tamamen ıslatılması gerekir. Aşındırıcı yüzeyinin ıslak olmasını sağlamak için su veya özel bir ıslatıcı madde kullanılabilir. Islatma, öğütme sıcaklığının azaltılmasına, hidrolik değirmenin kullanım ömrünün uzatılmasına ve toz oluşumunun azaltılmasına yardımcı olur.
4. Çalışma parametrelerini ayarlayın
İlgili çalışma parametrelerini özel işleme görevlerine ve ekipman gereksinimlerine göre ayarlayın. Buna hız, basınç, ilerleme hızı vb. dahildir. İşleme malzemesinin sertlik ve öğütme gereksinimlerine göre ideal işleme etkisini elde etmek için uygun parametreler ayarlanır.
5. Sürekli çalışma
Cila pedini kullanırken stabil çalışmayı sürdürmek gerekir. Elinizin doğru duruşunu koruyun ve titremeyi ve titremeyi önlemek için taşlama ekipmanını sabit tutun. Taşlama pedinin işlenmiş yüzeyle tam temas halinde olduğundan ve uygun basıncı koruduğundan emin olun.
6. Eşit şekilde öğütün
Öğütme işleminde, düzgün bir taşlama kuvveti ve hızını korumak için. İş parçasının yüzeyine zarar vermemek veya taşlama diskinin aşırı aşınmasını önlemek için aşırı basınçtan kaçının. Taşlama ekipmanını eşit şekilde hareket ettirerek, pürüzsüz ve düzgün işlenmiş bir yüzey elde etmek için tutarlı bir taşlama hızı korunur.
7. Cila pedini düzenli olarak kontrol edin
Su öğütücüyü kullanma sürecinde, su öğütücünün aşınmasını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Taşlama pedinin ciddi şekilde aşınmış veya hasar görmüş olduğu tespit edilirse, işleme kalitesini ve iş verimliliğini sağlamak için yeni taşlama pedinin zamanında değiştirilmesi gerekir.
TRANRICaşındırıcı aletler, donanım aletleri imalat ve ticaret entegrasyonu şirketi, yüksek kaliteli, dayanıklı ve aşınması kolay olmayan ıslak taşlama pedi üretimi profesyonel bir üretimdir. Satın almanız gerekiyorsaıslak taşlama pedi, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! Dünyanın her yerinden müşterilerimize bilgi almak için hoş geldiniz diyoruz, her müşteriye en coşkulu ve profesyonel hizmeti sunacağız.
8. Güvenli kullanım için önlemler
(1) Gözleri, solunum sistemini ve işitme duyusunu taşlamadan kaynaklanan toz ve gürültüden korumak için gözlük, maske, kulak tıkacı vb. kişisel koruyucu ekipman kullanın.
(2) Ekipman hasarına veya aşırı ısınmadan kaynaklanan tehlikeli durumlara neden olmamak için sulu öğütme parçalarının uzun süre sürekli kullanımından kaçının. Elektrik çarpması veya yangın gibi kazaları önlemek için su değirmenini kullanırken güç kaynağına ve kablo güvenliğine dikkat edin.
(3) Yaralanmayı önlemek amacıyla, dönen su değirmeninin yakınına parmak veya vücudun diğer kısımlarının konulması yasaktır. Gereksiz risklerden kaçınmak için taşlama plakasının özelliklerini keyfi olarak değiştirmeyin veya kendiniz işlemeyin.
Islak taşlama pedini kullanmanın doğru yöntemine hakim olmak, işleme görevinin güvenliğini sağlayabilir ve daha iyi taşlama ve cilalama sonuçları elde edebilir. Ekipmanın normal çalışmasını ve servis ömrünü korumak için taşlama diskinin düzenli bakımı ve değiştirilmesi. Aynı zamanda, iş verimliliğini artırmak ve işyeri güvenliğini sağlamak amacıyla, personelin su öğütme işleminin doğru kullanımı ve güvenli çalışma konusunda bilgilendirilmesi için eğitim ve öğretim yapılması gerekmektedir.
Gönderim zamanı: Ağu-28-2023
