දියමන්ති හර සරඹ බිට් තියුණු කරන්නේ කෙසේද?

තියුණු කරන්නේ කෙසේදදියමන්ති හර සරඹ බිට්

Twist සරඹපොදු වර්ගයකිවිදුම් මෙවලම්, සරල ව්‍යුහය, සහ සරඹ මුවහත් කිරීමේ යන්ත්‍රය වැදගත් වේ, නමුත් හොඳ ඇඹරීම ද පහසු දෙයක් නොවේ. ප්රධාන දෙය වන්නේ ඇඹරුම් ක්රම සහ කුසලතා ප්රගුණ කිරීම, ප්රගුණ කිරීමට ක්රමය, ඇඹරුම් අත්දැකීම් කිහිපයක් සමඟින්, ඔබට සරඹයේ ඇඹරුම් උපාධිය පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය.

Twist drill top Angle සාමාන්‍යයෙන් 118 වේ°, 120 ලෙස ද සැලකිය හැකිය°, ඇඹරුම් සරඹ පහත සඳහන් කුසලතා හය ප්රගුණ කළ හැක, කිසිදු ගැටළුවක් නැත.

දියමන්ති හර සරඹ බිට් තියුණු කරන්නේ කෙසේද?

1. බිටු ඇඹරීමට පෙර, බිටු ප්රධාන කැපුම් දාරය සහඇඹරුම් රෝදයමුහුණ එකම මට්ටමක සිටීම වැළැක්විය යුතුය, එනම් කැපුම් දාරය ඇඹරුම් රෝදයේ මුහුණත ස්පර්ශ කරන විට මුළු දාරයම අඹරාගත යුතුය. මෙය බිටු සහ ඇඹරුම් රෝදයේ සාපේක්ෂ පිහිටීමෙහි පළමු පියවරයි.
2.මෙම Angle එක තමයි bit එකේ front Angle එක. කෝණය වැරදියි නම්, එය බිට් එකේ ඉහළ කෝණයේ ප්‍රමාණයට, ප්‍රධාන කැපුම් දාරයේ හැඩයට සහ තීර්යක් දාරයේ බෙවල් කෝණයට කෙලින්ම බලපානු ඇත. මෙහි සරඹයේ පතුවළ රේඛාව සහ ඇඹරුම් රෝදයේ මතුපිට අතර පිහිටුම් සම්බන්ධතාවය සඳහන් වේ. 60° ගන්න, මෙම කෝණය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් නිවැරදි වේ. මෙහිදී අපි අවධානය යොමු කළ යුත්තේ බිට් ඇඹරුම් දාරයට පෙර සාපේක්ෂ තිරස් පිහිටීම සහ කෝණ ස්ථානයයි, දෙකම සැලකිල්ලට ගත යුතුය, කෙළවර කෙළින් කිරීම සඳහා කෝණය නොසලකා හරින්න, නැතහොත් කෝණය කෙළින් කිරීම සඳහා දාරය නොසලකා හරින්න. .
3. කැපුම් දාරය ඇඹරුම් රෝදයට ස්පර්ශ වූ පසු, ප්‍රධාන කැපුම් දාරයේ සිට පිටුපසට අඹරන්න, එනම් ඇඹරුම් රෝදය සම්බන්ධ කර ගැනීම සඳහා බිට් කැපුම් දාරයෙන් ආරම්භ කරන්න, ඉන්පසු සම්පූර්ණ පිටුපස කැපුම් මතුපිට සෙමින් අඹරන්න. සරඹය කැපූ විට, එය ඇඹරුම් රෝදය මෘදු ලෙස ස්පර්ශ කළ හැකි අතර, කුඩා ප්රමාණයේ දාරය මුලින්ම අඹරන්න, සහ ගිනි පුපුරේ ඒකාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, අතේ පීඩනය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න, සහ සිසිලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සරඹය, එය පිළිස්සීමට ඉඩ නොතබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් දාරය දුර්වර්ණ වීම සහ කැපුම් දාරයට ඇනීම සිදු වේ. කැපුම් දාර උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, සරඹය නියමිත වේලාවට සිසිල් කළ යුතුය.
4.මෙය ප්‍රධාන කැපුම් දාරය ඇඹරුම් රෝදය මත ඉහළට සහ පහළට පැද්දෙන සම්මත බිට් ඇඹරුම් චලිතයකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ බිට් එකේ ඉදිරිපස කොටස ඒකාකාරව අල්ලාගෙන සිටින අත ඇඹරුම් රෝදයේ බිට් එක ඉහළට සහ පහළට පැද්දෙන බවයි. හසුරුව අල්ලාගෙන සිටින අත පැද්දීමට නොහැකි නමුත් පසුපස හසුරුව ඉහළ යාම වැළැක්විය නොහැක, එනම්, සරඹයේ වලිගය ඇඹරුම් රෝදයේ තිරස් මැද රේඛාවට ඉහළින් විකෘති කළ නොහැක, එසේ නොමැතිනම් එය කැපුම් දාරය අඳුරු කරයි, කපා ගැනීමට නොහැකි විය. මෙය වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන අතර, සරඹ ඇඹරීමට එය සමඟ බොහෝ දේ කළ යුතු ආකාරය. ඇඹරීම පාහේ අවසන් වූ විට, දාරයේ සිට ආරම්භ කිරීම අවශ්ය වන අතර, දාරයේ පිටුපස වඩාත් සුමට කිරීම සඳහා නැවතත් පිටුපස කෙළවර මෘදු ලෙස අතුල්ලන්න.
5.එක් දාරයක් ඇඹරීමෙන් පසු අනෙක් දාරය අඹරන්න. දාරය සරඹ අක්ෂයේ මැද ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර දෙපස දාරය සමමිතික විය යුතුය. පළපුරුදු ස්වාමියා ආලෝකය යටතේ සරඹ ලක්ෂ්යයේ සමමිතිය දෙස බලයි, සෙමින් ඇඹරීම. බිටු කැපුම් දාරයේ පසුපස කෝණය සාමාන්‍යයෙන් 10°-14° වේ, පසුපස කෝණය විශාල ය, කැපුම් දාරය ඉතා සිහින් ය, විදින විට කම්පනය දැඩි ය, සිදුර ත්‍රිපාර්ශ්වික හෝ පෙන්ටගනය වේ, චිපය ඉඳිකටුවක් වැනි ය; පසුපස කෝණය කුඩා වේ, විදින විට අක්ෂීය බලය ඉතා විශාල වේ, එය කපා දැමීම පහසු නැත, කැපුම් බලය වැඩි වේ, උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, බිටු උණ බරපතල ය, සරඹ කිරීමට පවා නොහැකිය. පසුපස කෝණය ඇඹරීමට සුදුසු ය, තුණ්ඩය මධ්යයේ පිහිටා ඇති අතර දාර දෙක සමමිතික වේ. විදුම් කරන විට, සරඹ බිටු කම්පනය නොමැතිව චිප්ස් සැහැල්ලුවෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර, විවරය පුළුල් නොවේ.
6.දාර දෙක ඇඹරීමෙන් පසු, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත බිටු තුඩ ඇඹරීමට අවධානය යොමු කරන්න.බිට් එකේ දාර දෙක ඇඹරීමෙන් පසු, දාර දෙකේ කෙළවරේ තලයක් ඇති අතර, එය මධ්යයේ ස්ථානගත කිරීමට බලපායි. ටිකක්. දාරයට පිටුපසින් ඇති කෝණය ආපසු හැරවීමටත්, දාරයේ කෙළවරේ තලය හැකිතාක් කුඩා කිරීමටත් අවශ්ය වේ. මෙය කළ හැකි ක්‍රමය නම් සරඹය නැඟී සිට, ඇඹරුම් රෝදයේ කෙළවරට, තලයට පිටුපසින් ඇති මූලයට සම්බන්ධ කර, තලයේ කෙළවරට කුඩා ස්ලට් එකක් වත් කිරීමයි. මෙය ද බිට් කේන්ද්‍රගත කිරීම සහ ආලෝකය කැපීමේ වැදගත් කරුණකි. දාර කුටීරය කැපීමේදී, ප්‍රධාන කැපුම් දාරයට අඹරන්න එපා, එමඟින් ප්‍රධාන කැපුම් දාරයේ ඉදිරිපස කෝණය විශාල වන අතර එය කැණීමට සෘජුවම බලපායි.
සරඹ බිටු ඇඹරීම සඳහා නිශ්චිත සූත්රයක් නොමැත. සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම, සංසන්දනය, නිරීක්ෂණ, අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂයන් හරහා ගවේෂණය කිරීම සහ සරඹ බිටු වඩා හොඳින් ඇඹරීමට යම් මානව බුද්ධියක් එක් කිරීම අවශ්‍ය වේ.


පසු කාලය: මාර්තු-21-2023

සම්බන්ධ කරගන්න

ඔබට නිෂ්පාදන අවශ්‍ය නම් කරුණාකර කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ලියන්න, අපි හැකි ඉක්මනින් පිළිතුරු දෙන්නෙමු.