Almofada de moagem úmidaé uma ferramenta comum de retificação e polimento, o uso correto do método afeta diretamente o efeito do processamento e a segurança do trabalho. O seguinte descreve o uso de lixas úmidas para garantir a conclusão segura e com eficiência energética das tarefas de processamento.
1. Escolha o moedor úmido certo
De acordo com a dureza do material de processamento e os requisitos de processamento, escolha a placa de moagem apropriada. Considerando a dureza do material, os requisitos de retificação ou polimento, a qualidade da superfície e outros fatores, selecione o material correspondente e o tamanho da partícula da almofada de desbaste úmida.
2. Instale a almofada de moagem
Instale o moedor úmido no equipamento de lixamento ou polimento. Certifique-se de que o suporte úmido corresponda ao orifício de instalação do dispositivo e adote o método de instalação correto, como usar porcas ou dispositivos de fixação para fixar o suporte úmido.
3. Umedeça a almofada de polimento
Antes de usar a folha de esmeril úmida, é necessário molhar totalmente o rebolo. Água ou um agente umectante específico pode ser usado para garantir que a superfície do abrasivo esteja molhada. A umedecimento ajuda a reduzir a temperatura de moagem, prolongar a vida útil do moinho hidráulico e reduzir a geração de poeira.
4. Ajuste os parâmetros de trabalho
Ajuste os parâmetros de trabalho correspondentes de acordo com as tarefas específicas de processamento e requisitos de equipamento. Isso inclui velocidade, pressão, velocidade de alimentação, etc. De acordo com os requisitos de dureza e moagem do material de processamento, os parâmetros apropriados são ajustados para alcançar o efeito de processamento ideal.
5. Operação constante
Ao usar a almofada de polimento, é necessário manter uma operação estável. Mantenha a postura adequada das mãos e segure o equipamento de moagem com firmeza para evitar tremores e tremores. Certifique-se de que o suporte de desbaste esteja em contato total com a superfície usinada e mantenha a pressão adequada.
6. Moa uniformemente
No processo de moagem, para manter uma força e velocidade de moagem uniformes. Evite pressão excessiva, para não danificar a superfície da peça ou desgaste excessivo do disco abrasivo. Ao mover o equipamento de retificação uniformemente, uma velocidade de retificação consistente é mantida para obter uma superfície usinada lisa e uniforme.
7. Verifique a almofada de polimento regularmente
No processo de utilização do moedor de água, é necessário verificar regularmente o desgaste do moedor de água. Se for constatado que o disco de moagem está seriamente desgastado ou danificado, o novo disco de moagem deve ser substituído a tempo de garantir a qualidade do processamento e a eficiência do trabalho.
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8. Precauções para uso seguro
(1) Use equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção, máscaras, protetores de ouvido, etc., para proteger os olhos, o sistema respiratório e a audição da poeira e do ruído gerado pela trituração.
(2) Evite o uso contínuo de peças de moagem com água por muito tempo, para não causar danos ao equipamento ou situações perigosas causadas por superaquecimento. Preste atenção à fonte de alimentação e à segurança dos fios ao usar o moinho de água para evitar acidentes como choque elétrico ou incêndio.
(3) É proibido colocar os dedos ou outras partes do corpo perto do moinho de água giratório, para evitar ferimentos. Não altere arbitrariamente as especificações da placa de moagem ou processe-a sozinho para evitar riscos desnecessários.
Dominar o método correto de uso do disco de desbaste úmido pode garantir a segurança da tarefa de processamento e obter melhores resultados de desbaste e polimento. Manutenção regular e substituição do disco abrasivo para manter o funcionamento normal e a vida útil do equipamento. Ao mesmo tempo, treinar e educar o pessoal, para que se familiarizem com o uso correto da moagem de água e a operação segura, a fim de melhorar a eficiência do trabalho e garantir a segurança no trabalho.
Horário da postagem: 28 de agosto de 2023
