ভেজা নাকাল প্যাডএকটি সাধারণ গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং টুল, পদ্ধতির সঠিক ব্যবহার সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব এবং কাজের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলির নিরাপদ এবং শক্তি দক্ষ সমাপ্তি নিশ্চিত করতে নিচেরটি ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্যাডের ব্যবহার বর্ণনা করে।
1. ডান ভেজা পেষকদন্ত চয়ন করুন
উপযুক্ত নাকাল প্লেট নির্বাচন করতে প্রক্রিয়াকরণ উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা কঠোরতা অনুযায়ী. উপাদানের কঠোরতা, গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনা করে, ভেজা গ্রাইন্ডিং প্যাডের সংশ্লিষ্ট উপাদান এবং কণার আকার নির্বাচন করুন।
2. গ্রাইন্ডিং প্যাড ইনস্টল করুন
নাকাল বা পলিশিং সরঞ্জামের উপর ভেজা পেষকদন্ত ইনস্টল করুন। নিশ্চিত করুন যে ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্যাড ডিভাইসের ইনস্টলেশন হোলের সাথে মেলে এবং সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি গ্রহণ করে, যেমন ভেজা গ্রাইন্ডিং প্যাড সুরক্ষিত করতে বাদাম বা বেঁধে রাখা ডিভাইস ব্যবহার করা।
3. পলিশিং প্যাড আর্দ্র করুন
ভেজা গ্রাইন্ডিং শীট ব্যবহার করার আগে, গ্রাইন্ডিং প্যাডটি সম্পূর্ণরূপে ভেজাতে হবে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ ভিজা হয় তা নিশ্চিত করতে জল বা একটি নির্দিষ্ট ভেটিং এজেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে। ভেজা নাকাল তাপমাত্রা কমাতে, হাইড্রোলিক মিলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং ধূলিকণা কমাতে সাহায্য করে।
4. কাজের পরামিতি সামঞ্জস্য করুন
নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের কাজ এবং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট কাজের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। এর মধ্যে রয়েছে গতি, চাপ, ফিডের গতি, ইত্যাদি। প্রক্রিয়াকরণ উপাদানের কঠোরতা এবং নাকাল প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জনের জন্য উপযুক্ত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়।
5. অবিচলিত অপারেশন
পলিশ প্যাড ব্যবহার করার সময়, এটি স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখা প্রয়োজন। হাতের সঠিক ভঙ্গি বজায় রাখুন এবং ঝাঁকুনি ও ঝাঁকুনি এড়াতে নাকাল সরঞ্জামগুলিকে স্থিরভাবে ধরে রাখুন। নিশ্চিত করুন যে গ্রাইন্ড প্যাডটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে রয়েছে এবং যথাযথ চাপ বজায় রাখে।
6. সমানভাবে পিষে নিন
নাকাল প্রক্রিয়ায়, একটি অভিন্ন নাকাল বল এবং গতি বজায় রাখা. অতিরিক্ত চাপ এড়িয়ে চলুন, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষতি না হয় বা গ্রাইন্ডিং ডিস্কের অত্যধিক পরিধান না হয়। নাকাল সরঞ্জাম সমানভাবে সরানোর দ্বারা, একটি মসৃণ এবং এমনকি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য একটি ধারাবাহিক নাকাল গতি বজায় রাখা হয়।
7. নিয়মিত পলিশ প্যাড চেক করুন
ওয়াটার পেষকদন্ত ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, নিয়মিত ওয়াটার গ্রাইন্ডারের পরিধান পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি এটি পাওয়া যায় যে গ্রাইন্ডিং প্যাডটি গুরুতরভাবে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, তবে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং কাজের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য নতুন গ্রাইন্ডিং প্যাডটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ট্রানরিকঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম, হার্ডওয়্যার সরঞ্জাম উত্পাদন এবং ট্রেড ইন্টিগ্রেশন কোম্পানীর একটি পেশাদার উত্পাদন, উচ্চ মানের, টেকসই এবং পরা সহজ নয় এমন ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্যাডের উত্পাদন। আপনার প্রয়োজন থাকলে ক্রয় করুনভেজা নাকাল প্যাড, আমাদের সাথে যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে! আমরা সারা বিশ্বের গ্রাহকদের জিজ্ঞাসা করতে আসতে স্বাগত জানাই, আমরা প্রতিটি গ্রাহককে সবচেয়ে উত্সাহী এবং পেশাদার পরিষেবা সরবরাহ করব।
8. নিরাপদ ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
(1) চশমা, মুখোশ, ইয়ারপ্লাগ ইত্যাদির মতো ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করুন, চোখ, শ্বাসযন্ত্র এবং শ্রবণশক্তিকে ধুলাবালি এবং শব্দ থেকে পিষে দেওয়ার জন্য রক্ষা করুন।
(2) একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য জল নাকাল টুকরা ক্রমাগত ব্যবহার এড়িয়ে চলুন, যাতে সরঞ্জামের ক্ষতি বা অতিরিক্ত গরমের কারণে বিপজ্জনক পরিস্থিতি সৃষ্টি না হয়। বৈদ্যুতিক শক বা আগুনের মতো দুর্ঘটনা এড়াতে ওয়াটার মিল ব্যবহার করার সময় বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং তারের সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন।
(3) ঘূর্ণায়মান পানির কলের কাছে আঙ্গুল বা শরীরের অন্যান্য অংশ রাখা নিষিদ্ধ, যাতে আঘাত এড়ানো যায়। যথেচ্ছভাবে গ্রাইন্ডিং প্লেটের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করবেন না বা অপ্রয়োজনীয় ঝুঁকি এড়াতে নিজের দ্বারা এটি প্রক্রিয়া করবেন না।
ভেজা গ্রাইন্ডিং প্যাড ব্যবহার করার সঠিক পদ্ধতি আয়ত্ত করা প্রক্রিয়াকরণ কাজের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে এবং আরও ভাল নাকাল এবং পলিশিং ফলাফল পেতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন বজায় রাখার জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রতিস্থাপন। একই সময়ে, প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষা কর্মীদের, যাতে তারা ওয়াটার গ্রাইন্ডিং এবং নিরাপদ অপারেশনের সঠিক ব্যবহার সম্পর্কে পরিচিত হয়, যাতে কাজের দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায়।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৮-২০২৩
